Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
1.4435 / 316L

Hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und oxidierenden Medien sowie gute mechanische Eigenschaften

1.4435 ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der auch unter der Bezeichnung X2CrNiMo17-12-2 bekannt ist. Dieser Werkstoff gehört zu den Edelstahllegierungen, die durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und oxidierenden Medien sowie durch gute mechanische Eigenschaften in vielen anspruchsvollen Anwendungen überzeugen. 1.4435 ist ein besonders widerstandsfähiger Edelstahl, der durch einen hohen Anteil an Nickel, Chrom und Molybdän sehr korrosionsbeständig ist, was ihn besonders geeignet für den Einsatz in aggressiven Umgebungen macht.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die chemische Zusammensetzung von 1.4435 (X2CrNiMo17-12-2) umfasst:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

16,0 – 18,0 %

Nickel (Ni)

10,0 – 13,0 %

Molybdän (Mo)

2,5 – 3,0 %

Stickstoff (N)

bis 0,1 %

Eisen (Fe)

Rest

Kohlenstoff (C)

max. 0,03 %

Mangan (Mn)

bis 2,0 %

Silizium (Si)

bis 1,0 %

Phosphor (P)

max. 0,035 %

Schwefel (S)

 0,015 %

Die Hauptlegierungselemente Chrom, Nickel und Molybdän machen diesen Werkstoff besonders korrosionsbeständig, während der geringe Kohlenstoffgehalt und die Anwesenheit von Stickstoff die Festigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen. Der Molybdänanteil (2,5–3,0 %) trägt entscheidend zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Pitting-Korrosion bei.

Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit:
1.4435 bietet exzellente Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien:

  • Pitting- und Lochfraßkorrosion: Besonders in chloridhaltigen Umgebungen, wie sie in Meerwasser vorkommen, ist 1.4435 sehr widerstandsfähig.
  • Interkristalline Korrosion: Durch die optimierte Legierung und den niedrigen Kohlenstoffgehalt ist der Werkstoff weniger anfällig für interkristalline Korrosion nach Schweißprozessen.
  • Säuren und oxidierende Medien: Der hohe Chrom– und Molybdängehalt sorgt für eine sehr gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren wie Salpetersäure und Schwefelsäure.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit macht 1.4435 ideal für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen, etwa in der Chemieindustrie, der Luftfahrt oder im Marinebereich.

Mechanische Eigenschaften:
1.4435 bietet eine sehr gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verformbarkeit, die für viele industrielle Anwendungen von Vorteil ist:

  • Zugfestigkeit: ca. 520–700 MPa
  • Streckgrenze: ca. 210–250 MPa
  • Bruchdehnung: etwa 40–50 %

Die Festigkeit von 1.4435 ist höher als die von weniger legierten austenitischen Stählen, aber immer noch niedrig genug, um bei verschiedenen mechanischen Belastungen gut zu funktionieren.

Hitzebeständigkeit:
Der Werkstoff ist bis zu 850 °C in oxidierenden Medien einsetzbar. Er behält seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis zu dieser Temperatur, was ihn ideal für den Einsatz in Bereichen macht, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in Wärmetauschern, Kesseln und Abgassystemen.

Schweißbarkeit:
1.4435 ist gut schweißbar. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts und der optimierten Legierung ist der Werkstoff für das Schweißen geeignet, ohne dass es zu gefährlicher interkristalliner Korrosion kommt. Um die besten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten, sollten die richtigen Schweißverfahren und -materialien gewählt werden, insbesondere bei Anwendungen in hochkorrosiven Umgebungen.


Widerstandsfähigkeit gegen Stresskorrosionsrissbildung (SCC):

Der Werkstoff zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Stresskorrosionsrissbildung, insbesondere in chloridhaltigen Lösungen. Dies macht ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für den Einsatz in Umgebungen, in denen Spannung und Korrosion zusammenwirken.

Anwendungen

Wegen seiner exzellenten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wird 1.4435 in vielen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt:

  • Chemische Industrie: In Rohrleitungen, Reaktoren, Pipelines, Ventilen und Pumpen, die mit aggressiven Chemikalien, Säuren und Chloriden in Kontakt kommen, wird 1.4435 häufig verwendet.

  • Pharmazeutische Industrie: Wegen seiner Korrosionsbeständigkeit gegen viele chemische Substanzen wird der Werkstoff auch in der pharmazeutischen Herstellung verwendet, wo eine hohe Reinheit und Beständigkeit gegen Korrosion erforderlich sind.

  • Marineindustrie: In Meerwasserumgebungen ist 1.4435 eine häufige Wahl für Schiffskomponenten, Offshore-Anlagen und Meeresbauwerke aufgrund seiner exzellenten Beständigkeit gegen Lochfraß und Pitting.

  • Luft- und Raumfahrt: 1.4435 findet auch in Hochtemperaturumgebungen und in sauren Medien Anwendungen, beispielsweise in Triebwerken oder Abgasleitungen, wo sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Festigkeit gefragt sind.

  • Wasseraufbereitung: In Entsalzungsanlagen und anderen Wasseraufbereitungsprozessen wird 1.4435 eingesetzt, um die Auswirkungen von Chloridkorrosion zu minimieren und eine lange Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.

  • Lebensmittelindustrie: Der Werkstoff ist auch in der Lebensmittelverarbeitung gefragt, vor allem bei Kochanlagen, Wärmetauschern und Lagertanks, wo Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften wichtig sind.


Fazit:

1.4435 (X2CrNiMo17-12-2) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der durch seine exzellente Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Hitzebeständigkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt wird. Der Werkstoff eignet sich hervorragend für Umgebungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Pitting-Korrosion und interkristalline Korrosion erfordern, und ist besonders geeignet für den Einsatz in der chemischen und maritimen Industrie, in Wärmetauschern, Pipelines und Abgassystemen. Durch die Kombination aus mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist 1.4435 ein vielseitiger Werkstoff für hochbelastete und korrosive Umgebungen.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!