Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
1.4404 / AISI 316L

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Der Werkstoff 1.4404 ist ein austenitischer, nichtrostender Edelstahl, der aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts und der Legierung mit Molybdän eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Er gehört zur Gruppe der säurebeständigen Stähle und wird häufig als Edelstahl der Qualität AISI 316L bezeichnet.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die Hauptbestandteile von 1.4404 sind:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

16,5–18,5 % → sorgt für Grundkorrosionsbeständigkeit

Nickel (Ni)

10,0–13,0 % → erhöht Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.

Molybdän (Mo)

2,0–2,5 % → verbessert Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion

Kohlenstoff (C)

≤ 0,03 % → reduziert die Gefahr interkristalliner Korrosion

Mangan (Mn)

≤ 2,0 %

Silizium (Si)

≤ 1,0 %

Phosphor (P)

≤ 0,045 %

Schwefel (S)

≤ 0,015 %

Eigenschaften:

1. Korrosionsbeständigkeit:
Sehr gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, insbesondere in aggressiven, chlorid- und schwefelhaltigen Medien.

Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion (besser als 1.4301 und 1.4401), insbesondere in Meeresnähe oder bei Kontakt mit chloridhaltigem Wasser.

Geeignet für den Kontakt mit schwachen Säuren und alkalischen Lösungen.

2. Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 490–690 MPa.
Dehngrenze: ≥ 170 MPa.
Bruchdehnung: ≥ 40 %.

Hervorragende Duktilität und Zähigkeit, auch bei tiefen Temperaturen.

3. Schweißbarkeit:
Sehr gut schweißbar mit allen gängigen Verfahren (MIG, MAG, WIG, etc.).

Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts keine Gefahr der interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen.

Schweißzusätze wie 1.4430 oder 316L werden empfohlen.

4. Verarbeitung:
Gut kalt- und warmumformbar.
Kann poliert werden, erfordert aber spezielle Oberflächenbearbeitung, um das Molybdän in der Legierung zu berücksichtigen.

5. Hitzebeständigkeit:
Geeignet für Anwendungen bei Temperaturen bis etwa 300 °C.

Für längeren Einsatz bei höheren Temperaturen ist dieser Werkstoff weniger geeignet als hitzebeständige Edelstähle.

Vorteile von 1.4404 gegenüber 1.4401

  1. Niedriger Kohlenstoffgehalt:
    Der Hauptunterschied liegt im geringeren Kohlenstoffanteil (≤ 0,03 % bei 1.4404 im Vergleich zu ≤ 0,07 % bei 1.4401). Dies reduziert die Gefahr der interkristallinen Korrosion, insbesondere nach Schweißarbeiten.

  2. Bessere Korrosionsbeständigkeit:
    Besonders in Umgebungen mit Chloriden und aggressiven Chemikalien.

Anwendungen:

1.4404 ist ein vielseitiger Edelstahl, der in vielen Industrien Anwendung findet, insbesondere bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit:

  • Chemische Industrie: Behälter, Rohrleitungen, Wärmetauscher für aggressive Medien.
  • Pharmazeutische und Lebensmittelindustrie: Tanks, Rührwerke, hygienische Anlagen.
  • Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, Implantate.
  • Meeresanwendungen: Komponenten in Meerwasserumgebungen, wie Schiffsbauteile oder Offshore-Plattformen.
  • Bauindustrie: Fassaden, Schwimmbadtechnik, Geländer.
  • Umwelttechnik: Abwasseranlagen, Entsalzungsanlagen.

Einschränkungen:

  • In hochchloridhaltigen Umgebungen (z. B. stark salzhaltiges Meerwasser oder Schwimmbäder mit hoher Belastung) können Stähle wie 1.4529 (Superaustenit) oder Duplexstähle erforderlich sein.
  • Bei Temperaturen über 300 °C nimmt die mechanische Stabilität ab, und es können sich Karbide bilden, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.

Fazit:

1.4404 ist ein hochwertiger Edelstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und exzellenten Schweißbarkeit bevorzugt in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt wird. Besonders sein niedriger Kohlenstoffgehalt macht ihn zu einer besseren Wahl für geschweißte Konstruktionen im Vergleich zu 1.4401.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!