Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
1.4539 / AISI 904L

Exzellente Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen

1.4539 ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der auch unter der Bezeichnung Alloy 904L bekannt ist. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch seine exzellente Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie in der chemischen Industrie und der Maritime-Branche, aus. 1.4539 gehört zu den sogenannten superaustenitischen Edelstählen, die durch eine sehr hohe Legierung mit Nickel, Chrom, Kupfer und Molybdän eine hervorragende Resistenz gegen Pitting-Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion bieten.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs 1.4539 (Alloy 904L) umfasst:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

19,0 – 23,0 %

Nickel (Ni)

23,0 – 28,0 %

Molybdän (Mo)

4,0 – 5,0 %

Kupfer (Cu)

1,0 – 2,0 %

Eisen (Fe)

Rest

Kohlenstoff (C)

max. 0,02 %

Mangan (Mn)

bis 2,0 %

Silizium (Si)

bis 1,0 %

Phosphor (P)

max. 0,045 %

Schwefel (S)

max. 0,035 %

Der hohe Anteil an Nickel (23–28%) und Chrom (19–23%) trägt maßgeblich zur Korrosionsbeständigkeit bei, während Molybdän (4–5%) die Beständigkeit gegen Pitting-Korrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien erhöht. Der Kupferanteil (1–2%) verbessert die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure und sorgt dafür, dass 1.4539 besonders in korrosiven Umgebungen eine ausgezeichnete Performance liefert.

Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit:
1.4539 bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von aggressiven Medien, darunter:

  • Lochfraßkorrosion (Pitting): Besonders in chloridhaltigen Lösungen (wie Meerwasser oder Salzwasser) ist der Werkstoff sehr widerstandsfähig.
  • Spannungsrisskorrosion (SCC): Dank der hohen Nickel- und Molybdänlegierung ist 1.4539 hervorragend gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien geschützt.
  • Säuren: 1.4539 zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber verdünnten Schwefelsäuren und Salpetersäuren, was ihn besonders für den Einsatz in der chemischen Industrie geeignet macht.
  • Schwefelhaltige Medien: Der Kupferanteil macht den Werkstoff auch in schwefelhaltigen Umgebungen widerstandsfähiger, was ihn ideal für den Einsatz in der Petrochemie und Papierindustrie macht.

 

Mechanische Eigenschaften:

  • Zugfestigkeit: ca. 520–750 MPa
  • Streckgrenze: ca. 200–250 MPa
  • Bruchdehnung: ca. 40–50 %


Diese Werte zeigen, dass der Werkstoff eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit aufweist, die ihn für anspruchsvolle mechanische Anwendungen geeignet machen. Dabei bleibt die Festigkeit auch bei höheren Temperaturen stabil.

Hitzebeständigkeit:

1.4539 ist gut für den Einsatz bei mittleren Temperaturen bis zu etwa 800 °C geeignet. Der Werkstoff behält seine mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einem weiten Temperaturbereich, was ihn für viele industrielle Anwendungen prädestiniert.


Schweißbarkeit:

1.4539 zeichnet sich durch eine sehr gute Schweißbarkeit aus, da die austenitische Struktur des Werkstoffs zu einer niedrigen Neigung zu Sprödigkeit und Rissbildung führt. Bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit sind beim Schweißen jedoch bestimmte Verfahren und Nachbehandlungen erforderlich, um die bestmöglichen Eigenschaften zu gewährleisten. Insbesondere bei Anwendungen in aggressiven chemischen Umgebungen ist es wichtig, die Schweißnähte ordnungsgemäß nachzuarbeiten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.


Verformbarkeit und Bearbeitbarkeit:

Der Werkstoff lässt sich sowohl gut verarbeiten als auch verformen, was ihn für die Herstellung von komplexen Bauteilen und Formen geeignet macht. Dies macht 1.4539 zu einem vielseitigen Werkstoff für verschiedene Anwendungen.

Anwendungen

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wird 1.4539 (Alloy 904L) in einer Vielzahl von anspruchsvollen Branchen und Anwendungen eingesetzt:

  • Chemische Industrie: 1.4539 ist aufgrund seiner Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Säuren, Laugen und chloridhaltigen Lösungen der Werkstoff der Wahl für Reaktoren, Pipelines, Wärmetauscher, Verdampfer und Druckbehälter.

  • Petrochemie und Ölindustrie: In Raffinerien, Petrochemischen Anlagen und Pipeline-Systemen, wo der Werkstoff sowohl mechanischen Belastungen als auch aggressiven Umgebungen standhalten muss.

  • Maritime Industrie: Der Werkstoff wird in der Schiffbauindustrie und in Offshore-Anlagen verwendet, da er eine exzellente Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und salzhaltigen Umgebungen aufweist.

  • Papierindustrie: 1.4539 eignet sich aufgrund seiner Beständigkeit gegen Schwefelsäure und andere aggressive Chemikalien besonders für Anwendungen in der Papier- und Zellstoffproduktion.

  • Pharmazeutische Industrie: Aufgrund seiner hohen Reinheit und Korrosionsbeständigkeit wird 1.4539 in der pharmazeutischen Produktion und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo Hygiene und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

  • Wasseraufbereitung: Der Werkstoff findet auch Anwendung in der Meerwasserentsalzung und anderen Wasseraufbereitungsanlagen, da er beständig gegen Korrosion durch Chloride und andere aggressive Substanzen ist.


Fazit:

1.4539 (Alloy 904L) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der besonders für Umgebungen mit extremen Korrosionsbedingungen geeignet ist. Der Werkstoff bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von aggressiven Medien, einschließlich chloridhaltiger Lösungen, Säuren und schwefelhaltigen Verbindungen. Mit seiner hohen Festigkeit, guten Schweißbarkeit und guten Hitzebeständigkeit ist er ideal für den Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Maritimeindustrie, in Wärmetauschern und in der Papierindustrie. 1.4539 ist ein äußerst vielseitiger Werkstoff, der in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt wird, bei denen sowohl mechanische Belastbarkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!