Werkstoff 1.4313

Korrosionsbeständigkeit:
1.4313 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen aggressiven Umgebungen, insbesondere bei interkristalliner Korrosion, die bei anderen, nicht legierten Stählen auftreten kann. Der Werkstoff zeigt eine gute Beständigkeit gegen oxidierende Medien und ist aufgrund des Titangehalts gegen interkristalline Korrosion nach Schweißprozessen geschützt. Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen (wie 1.4301) nicht so hoch, vor allem in chloridhaltigen Lösungen oder stark korrosiven Medien.

Festigkeit:
1.4313 bietet eine hohe Zugfestigkeit und Härte, insbesondere nach der Wärmebehandlung. Durch die martensitische Struktur hat der Werkstoff im Vergleich zu austenitischen Edelstählen eine deutlich höhere Festigkeit, jedoch eine geringere Zähigkeit. Die hohe Festigkeit und Härte machen ihn ideal für Anwendungen, die mechanische Belastungen erfordern.

Schweißbarkeit:
Die Schweißbarkeit von 1.4313 ist aufgrund seiner martensitischen Struktur eingeschränkt. Beim Schweißen kann es zu Rissbildung kommen, insbesondere wenn die Wärmebehandlung nicht korrekt durchgeführt wird. Daher ist es wichtig, die richtigen Schweißparameter und -methoden zu wählen und eine geeignete Nachbehandlung durchzuführen, um Spannungen und Risse zu vermeiden.

Hitzebeständigkeit:
Der Werkstoff 1.4313 bietet gute Hitzebeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit Temperaturen bis etwa 600–700 °C. Allerdings verliert der Werkstoff bei höheren Temperaturen schneller an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was ihn für den Einsatz in extrem hohen Temperaturbereichen weniger geeignet macht.

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: 650–850 MPa
Streckgrenze: 450–650 MPa
Bruchdehnung: 25–30 %

Diese Werte zeigen, dass 1.4313 in Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit gefordert sind, gut geeignet ist, gleichzeitig aber eine gewisse Duktilität beibehält.