Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
Alloy 625

Hochlegierte Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Schweißbarkeit bei extremen Temperaturen und in aggressiven chemischen Umgebungen

Alloy 625 (auch als Inconel 625 bekannt) ist eine hochlegierte Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Schweißbarkeit bei extremen Temperaturen und in aggressiven chemischen Umgebungen weit verbreitet ist. Dieser Werkstoff wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemieindustrie, der Schiffsindustrie und in der Energieerzeugung verwendet.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die typische chemische Zusammensetzung von Alloy 625 ist:

Element

Anteil

Nickel (Ni)

58–72 %

Chrom (Cr)

20–23 %

Molybdän (Mo)

8–10 %

Eisen (Fe)

bis 5 %

Niob (Nb)

3,15–4,15 %

Mangan (Mn)

bis 1 %

Kohlenstoff (C)

bis 0,1 %

Silizium (Si)

bis 1 %

Schwefel (S)

bis 0,015 %

Titan (Ti)

0,4–1,15 %

Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit:
Alloy 625 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Medien. Besonders hervorzuheben ist die hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Meerwasser, Chloride und viele andere aggressive chemische Umgebungen. Dies macht die Legierung ideal für Anwendungen, bei denen hohe Korrosionsbelastungen auftreten, wie z. B. in der Offshore-Industrie oder in der chemischen Verarbeitung.

Hitzebeständigkeit:
Diese Legierung zeigt eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und kann in Umgebungen mit Temperaturen bis zu etwa 980 °C (1800 °F) verwendet werden. Sie behält ihre mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen und in heißen gasförmigen Umgebungen.

Festigkeit und Zähigkeit:
Alloy 625 bietet eine hohe Festigkeit und Zähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen. Es behält auch unter extremen Belastungen seine Formstabilität und ist weniger anfällig für Ermüdung oder Rissbildung. Dies macht es zu einem idealen Material für Komponenten, die mechanischen Belastungen standhalten müssen, wie z. B. Turbinenkomponenten und strukturelle Teile in Hochtemperaturbereichen.

Schweißbarkeit:
Inconel 625 hat exzellente Schweißeigenschaften, was ihn für die Fertigung und Reparatur von komplexen Komponenten in vielen Industrien prädestiniert. Die Legierung ist relativ unempfindlich gegenüber Porosität und Rissen beim Schweißen.

Niob und Molybdän:
Die Hinzufügung von Niob und Molybdän trägt nicht nur zur Korrosionsbeständigkeit bei, sondern verbessert auch die Festigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, die in vielen aggressiven Umgebungen auftritt.

Thermische Ausdehnung:
Alloy 625 hat eine niedrige thermische Ausdehnung, was es in Anwendungen, bei denen präzise Maße erforderlich sind und Temperaturschwankungen auftreten, vorteilhaft macht.

Anwendungen

Inconel 625 findet in zahlreichen anspruchsvollen Anwendungen Verwendung, bei denen außergewöhnliche mechanische und chemische Eigenschaften erforderlich sind:

  • Luft- und Raumfahrt: In Luft- und Raumfahrtanwendungen wird Alloy 625 für Triebwerkskomponenten, wie etwa Turbinenschaufeln, Düsentriebwerke und Auspuffsysteme verwendet, da es hohe Temperaturen und starke mechanische Belastungen aushält.

  • Chemische Industrie: Die Legierung wird häufig in Anlagen eingesetzt, die mit stark korrosiven Medien arbeiten, wie z. B. in der petrochemischen Industrie, für Rohre, Reaktoren und Behälter.

  • Offshore- und Unterwasseranwendungen: Alloy 625 ist besonders für den Einsatz in Offshore-Anlagen geeignet, da es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion in Meerwasser und gegen Stresskorrosion aufweist.

  • Kraftwerke und Energieerzeugung: In Hochtemperaturanwendungen wie in Dampfturbinen oder Brennkammern wird der Werkstoff aufgrund seiner Festigkeit und Temperaturbeständigkeit genutzt.

  • Nuklearindustrie: Auch in der Nuklearindustrie findet Alloy 625 Anwendung, etwa in Brennelementen oder als Material in Kernreaktoren.

Fazit:

Alloy 625 (Inconel 625) ist ein extrem widerstandsfähiger Werkstoff, der sowohl hohe Festigkeit als auch exzellente Korrosionsbeständigkeit bietet. Seine Vielseitigkeit und hohe Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen und in extremen chemischen Umgebungen machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt, der chemischen Industrie, der Energieerzeugung und der Schiffsindustrie.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!