Hervorragende Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
1.4462 ist ein Duplex-Edelstahl, der auch unter der Bezeichnung X2CrNiMoN22-5-3 bekannt ist. Es handelt sich um eine Legierung, die sowohl ferritische als auch austenitische Phasen enthält, was ihr eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Der Werkstoff 1.4462 wird häufig in korrosiven Umgebungen und bei anspruchsvollen mechanischen Anwendungen eingesetzt. Seine Duplex-Struktur bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsarten, insbesondere in aggressiven chemischen Umgebungen.
Die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) umfasst die folgenden Hauptbestandteile:
Chrom (Cr)
22,0 – 23,0 %
Nickel (Ni)
4,5 – 6,0 %
Molybdän (Mo)
2,5 – 3,0 %
Stickstoff (N)
0,1 – 0,2 %
Eisen (Fe)
Rest
Kohlenstoff (C)
bis 0,03 %
Mangan (Mn)
bis 2,0 %
Silizium (Si)
bis 1,0 %
Phosphor (P)
bis 0,03 %
Schwefel (S)
bis 0,01 %
Der hohe Anteil an Chrom (22 %) und Molybdän (2,5–3 %) sorgt für eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion. Stickstoff verstärkt die Festigkeit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Medien.
1. Duplex-Struktur:
1.4462 ist ein Duplex-Edelstahl, was bedeutet, dass der Werkstoff eine Mischung aus austenitischen und ferritischen Phasen enthält. Diese Struktur verleiht ihm eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu rein austenitischen Stählen bietet 1.4462 eine höhere Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, während er gleichzeitig die Duktilität eines austenitischen Stahls beibehält.
Korrosionsbeständigkeit: Der Werkstoff zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Korrosionsarten:
Die hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion, die durch den höheren Gehalt an Molybdän und Stickstoff unterstützt wird, macht 1.4462 ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen wie der Offshore-Industrie und der chemischen Industrie.
2. Festigkeit:
1.4462 bietet eine höhere Festigkeit im Vergleich zu rein austenitischen Stählen. Dies ist ein Vorteil in Anwendungen, bei denen hohe mechanische Anforderungen an das Material gestellt werden. Die Duplex-Struktur sorgt dafür, dass der Werkstoff eine bessere Festigkeit bei gleichzeitig guter Duktilität und Zähigkeit aufweist.
3. Hitzebeständigkeit:
Der Werkstoff hat eine begrenzte Hitzebeständigkeit und ist in der Regel bis zu Temperaturen von etwa 300–400 °C einsetzbar. In dieser Temperaturspanne behält er seine Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit bei, wobei er bei höheren Temperaturen in oxidierenden Umgebungen an Leistung verlieren kann.
4. Schweißbarkeit:
1.4462 ist gut schweißbar, allerdings erfordert das Schweißen eine besondere Aufmerksamkeit, um die richtige Balance zwischen den austenitischen und ferritischen Phasen zu erhalten. Es ist wichtig, dass beim Schweißen die Bildung von Rissen vermieden wird. In vielen Fällen wird das Schweißen mit einem Zusatzwerkstoff empfohlen, der speziell für Duplex-Stähle entwickelt wurde, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Wegen seiner hervorragenden Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird der Werkstoff 1.4462 in vielen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe mechanische Anforderungen sowie Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen erforderlich sind:
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) ist ein Duplex-Edelstahl, der für seine ausgezeichnete Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Durch seine Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Korrosionsarten, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, und seine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit und Duktilität ist dieser Werkstoff besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen, petrochemischen, Offshore- und Energieindustrie.
Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!
EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH
Am Stahlwerk 17
45527 Hattingen
Deutschland
BÜRO HATTINGEN
+49 (0) 2324 59150 0
info@edelstahl-schneidtechnik.de
BÜRO VÖCKLABRUCK
+43 (0) 7672 30909 0
info@edelstahl-schneidtechnik.at
BÜRO BREMEN
+49 (0) 421 579562 0
info@edelstahl-schneidtechnik.de
BÜRO CHASSIEU
+43 (0) 7672 30909 48
info@est-export.com
