Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
1.4841 / AISI 314

Austenitischer, hitzebeständiger Edelstahl für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen und oxidierenden Bedingungen

Der Werkstoff 1.4841 ist ein austenitischer, hitzebeständiger Edelstahl, der vor allem für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen und oxidierenden Bedingungen entwickelt wurde. Aufgrund seiner hervorragenden Zunderbeständigkeit und mechanischen Stabilität wird er häufig in der Wärme- und Prozesstechnik eingesetzt. Der Werkstoff entspricht der US-Bezeichnung AISI 314.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die chemische Zusammensetzung von 1.4841 gemäß EN 10095:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

24,0 – 26,0 % → Verleiht hohe Oxidationsbeständigkeit

Nickel (Ni)

19,0 – 22,0 % → Erhöht die Korrosions- und Hitzebeständigkeit

Silizium (Si)

1,5 – 2,5 % → Verbessert die Beständigkeit gegen Zunderbildung

Kohlenstoff (C)

≤ 0,20 % → Sorgt für Festigkeit bei hohen Temperaturen

Mangan (Mn)

≤ 2,0 %

Phosphor (P)

≤ 0,045 %

Schwefel (S)

≤ 0,015 %

Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit:

  • Temperaturbeständig bis ca. 1150 °C.
  • Hohe Zunderbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären durch den hohen Chrom- und Nickelgehalt sowie den Siliziumzusatz.
  • Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung (Wechsel von Hitze und Abkühlung).

Korrosionsbeständigkeit:

  • Gute Beständigkeit in oxidierenden und leicht reduzierenden Atmosphären bei hohen Temperaturen.
  • Eingeschränkte Beständigkeit in schwefelhaltigen oder stark reduzierenden Atmosphären.
  • Nicht geeignet für wässrige oder chloridhaltige Umgebungen, da Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auftreten können.

Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur):

  • Zugfestigkeit: 600–800 MPa.
  • Dehngrenze: ca. 250 MPa.
  • Bruchdehnung: ≥ 35 %.
  • Gute mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen.

Schweißbarkeit:

  • Gut schweißbar mit gängigen Verfahren (MIG, MAG, WIG, etc.).
  • Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
  • Verwendung von hochlegierten Zusatzwerkstoffen wird empfohlen.

Magnetisierbarkeit:

  • Nicht magnetisierbar im lösungsgeglühten Zustand.

Anwendungen

Der Werkstoff 1.4841 wird in zahlreichen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, darunter:

  • Industrieöfen: Roste, Träger, Schutzrohre und andere Ofenteile.
  • Prozesstechnik: Komponenten in thermischen
    Prozessen, z. B. in Retorten oder Wärmetauschern.
  • Chemische Industrie: Hochtemperaturreaktoren, Heizrohre.
  • Energietechnik: Abgasleitungen, Verbrennungsanlagen.
  • Automobilindustrie: Bauteile in Abgasanlagen, insbesondere bei hohen Betriebstemperaturen.

Einschränkungen

  • Reduzierende und schwefelhaltige Atmosphären: In solchen Umgebungen ist die Beständigkeit eingeschränkt.
  • Wässrige Korrosion: Nicht geeignet für Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit oder chloridhaltigen Medien.
  • Kosten: Höherpreisig im Vergleich zu ferritischen oder niedrig legierten Stählen.

Vorteile

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Einsatz bis 1150 °C möglich.
  • Hervorragende Zunderbeständigkeit: Durch die Legierungszusätze bildet sich eine schützende Oxidschicht.
  • Gute mechanische Stabilität: Auch bei hohen Temperaturen.
  • Schweißfreundlich: Ohne Nachbehandlung einsetzbar.

Vergleich zu anderen hitzebeständigen Stählen

  • 1.4828: Niedrigerer Chrom- und Nickelgehalt, daher etwas geringere Temperaturbeständigkeit (bis 1050 °C), jedoch kostengünstiger.
  • 1.4835: Enthält Stickstoff und Seltene Erden, wodurch die Kriechbeständigkeit bei Temperaturen über 1150 °C verbessert wird.
  • 1.4845 (AISI 310): Ähnlicher Temperaturbereich, aber bessere Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären.

Fazit:

1.4841 ist ein vielseitiger, hochhitzebeständiger Edelstahl mit hervorragender Zunderbeständigkeit und hoher mechanischer Stabilität bei Temperaturen bis 1150 °C. Er ist die bevorzugte Wahl für industrielle Anwendungen in oxidierenden Umgebungen, bei denen eine lange Lebensdauer und eine gute Festigkeit gefordert sind.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!