Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Werkstoff
1.4845 / AISI 310S

Austenitischer, hochhitzebeständiger Edelstahl für Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen

Der Werkstoff 1.4845 ist ein austenitischer, hochhitzebeständiger Edelstahl, der für Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen entwickelt wurde. Er zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in oxidierenden Atmosphären aus und ist auch als AISI 310S bekannt. Er wird häufig in der Wärme-, Energie- und Prozesstechnik verwendet.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die chemische Zusammensetzung von 1.4845 gemäß EN 10095 umfasst:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

24,0 – 26,0 % → Verleiht ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit

Nickel (Ni)

19,0 – 22,0 % → Erhöht die Hitzebeständigkeit und verbessert die Korrosionsresistenz.

Silizium (Si)

≤ 1,5 % → Unterstützt die Zunderbeständigkeit

Kohlenstoff (C)

≤ 0,08 % → Fördert eine gute Schweißbarkeit und Kriechfestigkeit

Mangan (Mn)

≤ 2,0 %

Phosphor (P)

≤ 0,045 %

Schwefel (S)

≤ 0,015 %

Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit:

  • Temperaturbeständig bis ca. 1050–1150 °C in oxidierenden und schwach reduzierenden Atmosphären.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Zunderbildung durch den hohen Chrom- und Nickelgehalt.
  • Gute Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.

Korrosionsbeständigkeit:

  • Sehr gute Beständigkeit in oxidierenden Atmosphären, auch bei hohen Temperaturen.
  • Eingeschränkte Beständigkeit in reduzierenden, schwefelhaltigen oder chloridhaltigen Umgebungen.
  • Nicht geeignet für stark korrosive, wässrige Umgebungen (z. B. Meerwasser).

Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur):

  • Zugfestigkeit: 520–750 MPa.
  • Dehngrenze: ca. 210 MPa.
  • Bruchdehnung: ≥ 40 %.
  • Gute mechanische Stabilität, auch bei hohen Temperaturen.

Schweißbarkeit:

  • Sehr gut schweißbar mit allen gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG, etc.).
  • Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
  • Verwendung von Zusatzwerkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung (z. B. 1.4845 oder 1.4828) empfohlen.

Magnetisierbarkeit:

  • Nicht magnetisierbar im lösungsgeglühten Zustand.

Anwendungen

1.4845 wird bevorzugt in Umgebungen eingesetzt, die hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typische Anwendungen sind:

  • Industrieöfen: Ofenauskleidungen, Gitterroste, Brennerteile.
  • Prozesstechnik: Wärmetauscher, Retorten, Schutzrohre.
  • Energietechnik: Rauchgasleitungen, Heizkessel, Brennkammerteile.
  • Chemische Industrie: Hochtemperaturreaktoren, Anlagen für katalytische Prozesse.
  • Automobilindustrie: Abgasnachbehandlungssysteme, Hitzeschutzteile.

Einschränkungen

  • Reduzierende und schwefelhaltige Atmosphären: Eingeschränkte Beständigkeit.
  • Wässrige Korrosion: Nicht geeignet für Umgebungen mit hohen Chloridkonzentrationen (z. B. Meerwasser).
  • Kosten: Durch den hohen Chrom- und Nickelgehalt vergleichsweise teuer.

Vorteile

  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 1150 °C.
  • Gute mechanische Stabilität und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
  • Schweißfreundlich und vielseitig einsetzbar.
  • Resistent gegen thermische Ermüdung.

Vergleich zu anderen hitzebeständigen Stählen

  • 1.4841 (AISI 314): Ähnliche Temperaturbeständigkeit, jedoch höherer Kohlenstoffgehalt, wodurch die Kriechfestigkeit bei höchsten Temperaturen besser ist, jedoch geringere Schweißbarkeit.
  • 1.4828: Geringerer Nickelgehalt, daher kostengünstiger, aber weniger beständig bei extrem hohen Temperaturen.
  • 1.4835: Enthält Stickstoff und Seltene Erden, wodurch die Kriechbeständigkeit bei über 1150 °C weiter verbessert wird.

Fazit:

Der Werkstoff 1.4845 ist ideal für Hochtemperaturanwendungen, die sowohl mechanische Stabilität als auch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit erfordern. Seine hohe Temperaturbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und Korrosionsresistenz machen ihn zu einer bevorzugten Wahl in der Wärme- und Prozesstechnik sowie in thermisch belasteten Umgebungen.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!