Duplex-Struktur:
Der Werkstoff 1.4410 ist ein Duplex-Edelstahl, der aus einer Mischung von austenitischen und ferritischen Phasen besteht. Diese besondere Struktur führt zu einem hohen Maß an Festigkeit (ferritische Phase) bei gleichzeitig guter Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit (austenitische Phase). Die Duplex-Struktur macht den Werkstoff weniger anfällig für Spannungsrisskorrosion und Lochfraßkorrosion, was ihn besonders geeignet für den Einsatz in aggressiven Umgebungen macht.

Korrosionsbeständigkeit:
1.4410 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Korrosionsarten:

• Pitting- und Lochfraßkorrosion in chloridhaltigen Medien wie Meerwasser oder salzhaltigen Umgebungen.
• Spaltkorrosion in verschiedenen aggressiven Chemikalien.
• Stresskorrosionsrissbildung (SCC), insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wird durch die hohe Legierung von Chrom und Molybdän sowie den Stickstoffgehalt stark reduziert.
• Oxidation: Der Werkstoff ist auch in moderaten Temperaturen gegenüber oxidierenden Medien beständig.
  

Festigkeit:
1.4410 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Die Duplex-Struktur sorgt für eine höhere Festigkeit als bei rein austenitischen Stählen, während die Zähigkeit und Verformbarkeit ebenfalls erhalten bleiben. Dies macht den Werkstoff besonders geeignet für strukturelle Anwendungen, bei denen sowohl hohe mechanische Belastungen als auch eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Hitzebeständigkeit:
1.4410 eignet sich für den Einsatz bei mittleren Temperaturen von etwa 300–350 °C. Bei höheren Temperaturen verliert der Werkstoff jedoch zunehmend an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Daher ist er eher für Anwendungen geeignet, bei denen die Temperatur nicht dauerhaft über diese Grenze hinausgeht.

Schweißbarkeit:
Der Werkstoff lässt sich gut schweißen, allerdings muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Schweißnähte nicht zu spröde oder porös werden. Es werden spezielle Schweißzusatzwerkstoffe empfohlen, die die Duplex-Struktur erhalten und die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht gewährleisten. Auch die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist wichtig, um die besten Eigenschaften zu erzielen.