Nichtrostender, austenitischer Edelstahl, als stabilisierte Variante von 1.4301 (AISI 304)
Der Werkstoff 1.4541 ist ein nichtrostender, austenitischer Edelstahl, der als stabilisierte Variante von 1.4301 (AISI 304) entwickelt wurde. Dieser Werkstoff wird insbesondere dann verwendet, wenn thermische Belastungen auftreten, die eine Sensibilisierung und Korrosionsanfälligkeit fördern könnten.
Die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs 1.4539 (Alloy 904L) umfasst:
Chrom (Cr)
17,0 – 19,0 % → sorgt für Korrosionsbeständigkeit
Nickel (Ni)
9,0 – 12,0 % → verbessert die Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
Titan (Ti)
≥ 5x C-Gehalt → bindet Kohlenstoff und verhindert Karbidausscheidungen
Kohlenstoff (C)
≤ 0,08 %
Mangan (Mn)
≤ 2,0 %
Silizium (Si)
≤ 1,0 %
Phosphor (P)
≤ 0,045 %
Schwefel (S)
≤ 0,015 %
Das Besondere an 1.4541 ist der Zusatz von Titan, der den Kohlenstoff im Material bindet und die Bildung von Chromkarbiden verhindert.
Korrosionsbeständigkeit:
Hitzebeständigkeit:
Mechanische Eigenschaften:
Schweißbarkeit:
Magnetisierbarkeit:
Der Hauptvorteil von 1.4541 ist seine Stabilisierung gegen interkristalline Korrosion. Bei 1.4301 kann es in temperaturkritischen Bereichen (450–800 °C) zu Chromverarmung kommen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit sinkt. Durch die Titanstabilisierung bei 1.4541 wird dieses Problem vermieden.
1.4541 wird in vielen Industrien verwendet, wo Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit entscheidend sind:
In chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Seewasser oder Schwimmbäder) ist 1.4541, wie 1.4301, anfällig für Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Höher legierte Stähle wie 1.4404 (AISI 316L) sind in solchen Fällen vorzuziehen.
Aufgrund des Titananteils ist die Verarbeitung (z. B. Polieren) etwas anspruchsvoller.
1.4541 ist ein vielseitiger Edelstahl mit besonderen Vorteilen bei thermischen Belastungen und einer höheren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er wird bevorzugt in Anwendungen mit höheren Temperaturen oder schwierigen chemischen Bedingungen eingesetzt.
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