Werkstoff 1.4835

Edelstahl Schneidtechnik Rhein-Ruhr

Austenitischer, hochhitzebeständiger Edelstahl für extreme Temperaturbelastungen und korrosive Umgebungen

Der Werkstoff 1.4835 ist ein austenitischer, hochhitzebeständiger Edelstahl, der für extreme Temperaturbelastungen und korrosive Umgebungen entwickelt wurde. Er ist bekannt für seine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen und wird häufig in der Wärme- und Prozesstechnik eingesetzt. Dieser Werkstoff wird auch als Creepresistenter Edelstahl bezeichnet und entspricht der US-Bezeichnung AISI 253MA.

Chemische Zusammensetzung (in %):

Die Zusammensetzung von 1.4835 ist speziell darauf ausgelegt, eine hohe Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit zu gewährleisten:

Element

Anteil

Chrom (Cr)

20,0 – 22,0 % → sorgt für hervorragenden Korrosionsschutz und Oxidationsbeständigkeit

Nickel (Ni)

10,0 – 12,0 % → verbessert die Hitzebeständigkeit

Silizium (Si)

1,40 – 2,00 % → erhöht die Beständigkeit gegen Zunderbildung

Stickstoff (N)

0,14 – 0,20 % → verbessert die Festigkeit und die Kriechbeständigkeit

Kohlenstoff (C)

0,05 – 0,10 % → verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen

Mangan (Mn)

≤ 0,80 %

Phosphor (P)

≤ 0,040 %

Schwefel (S)

≤ 0,015 %

Seltene Erden (z.B. Cer)

Zusatzstoffe zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit

Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit:

Temperaturbeständig bis ca. 1150 °C.
Hohe Oxidationsbeständigkeit durch Chrom, Silizium und Seltene Erden, die eine dichte und stabile Oxidschicht bilden.
Gute Beständigkeit gegen Kriechen und thermische Ermüdung bei extremen Temperaturen.

Korrosionsbeständigkeit:

Hervorragend in oxidierenden und leicht reduzierenden Atmosphären bei hohen Temperaturen.
Nicht geeignet für schwefelhaltige oder stark reduzierende Atmosphären.
Begrenzte Beständigkeit gegen wässrige Korrosion (z. B. Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen).

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: 600–750 MPa (bei Raumtemperatur).
Dehngrenze: ≥ 310 MPa (bei Raumtemperatur).
Gute mechanische Stabilität auch bei hohen Temperaturen durch Stickstoff- und Kohlenstoffzusätze.
Gute Kriechbeständigkeit bei Langzeitanwendungen.

Schweißbarkeit:

Sehr gut schweißbar mit gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG, etc.).
Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
Verwendung von Zusatzwerkstoffen wie 1.4835 oder AISI 309 wird empfohlen.

Verarbeitbarkeit:

Gute Warmumformbarkeit bei Temperaturen zwischen 900 und 1200 °C.
Kalte Umformung ist aufgrund der hohen Festigkeit und Härte begrenzt.

Anwendungen

Der Werkstoff 1.4835 wird bevorzugt in Umgebungen eingesetzt, die extreme Temperaturen und eine gute mechanische Stabilität erfordern. Typische Einsatzgebiete sind:

Prozesstechnik: Wärmetauscher, Verbrennungsöfen, Retorten.
Energie- und Umwelttechnik: Abgasleitungen, Rauchgasentschwefelungsanlagen.
Chemische Industrie: Bauteile in Hochtemperaturreaktoren.
Metallverarbeitung: Träger, Roste und Schienen in Industrieöfen.
Automobilindustrie: Komponenten für Abgasnachbehandlungssysteme.

Vorteile

Hervorragende Temperaturbeständigkeit bis zu 1150 °C.
Hohe Kriech- und Oxidationsbeständigkeit.
Verbesserte mechanische Festigkeit durch Stickstoff und Kohlenstoff.
Gute Schweißbarkeit und Warmumformbarkeit.

Einschränkungen

Korrosion in wässrigen Medien: Nicht für Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit oder chloridhaltigen Lösungen geeignet.
Reduzierende und schwefelhaltige Atmosphären: Kann in solchen Umgebungen angegriffen werden.
Kosten: Aufgrund der speziellen Legierungselemente höherpreisig im Vergleich zu Standard-Edelstählen.

Fazit:

Der Werkstoff 1.4835 ist eine ausgezeichnete Wahl für Hochtemperaturanwendungen, die sowohl Oxidationsbeständigkeit als auch mechanische Stabilität erfordern. Seine spezielle Zusammensetzung aus Chrom, Nickel, Silizium, Stickstoff und Seltenen Erden macht ihn ideal für industrielle Anwendungen bei Temperaturen bis 1150 °C. Er bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Oxidationsschutz und ist daher ein unverzichtbarer Werkstoff in der Wärme- und Prozesstechnik.

Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!

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